Сложная техника всегда предъявляет много требований к пользованию и обслуживанию. Некоторые безобидные нарушения приведут к ухудшению качества работу. Другие приведут к более фатальным последствиям, например, будет причинен ущерб технике. Ленточные пилы могут повредить станки. Оборудование готово принять разные инструменты. А вот обрабатываемые материалы нуждаются в точном сопоставлении всех параметров. И когда происходит отклонение, начинаются проблемы. При кардинальном расхождении, как раз и возникают недопустимые явления.
Правильная оценка перед началом работы становится обязательным фактором продления периода эксплуатации станков. Высота зубьев, это расстояние от ножей точки до верхней. Оно нужно, в том числе, чтобы отводить образующийся опилки. И если места оказывается мало, то происходит затормаживание пилы. Поскольку двигатель продолжает вращаться с заданной скоростью, образуется перегрев и излишнее сопротивление. Продолжение работы только провоцирует рост негативных факторов. В итоге образуется:
- нарастание нагрузки
- формирование волны
- ухудшение качества пропила
- рост затраченной электроэнергии и прочее.
Но самый негативный сценарий предусматривает замыкание между витками двигателя или разрыв ленты. Причём второй сценарий, при соблюдении правил безопасности оказывается менее опасным и дорогостоящим. Ведь заменить один расходный материал со скромным ценником намного дешевле, чем ремонтировать станок или покупать новый. Можно было бы списать происходящее на естественный износ или случайность. Однако, на самом деле подобное событие является чистой воды закономерностью. Она четко описана, и каждый пользователь предупреждается о подобных явлениях.
Зная о проблеме, ее нужно устранить, причем делать это нужно на начальном этапе. При разработке следует использовать высокие зубья, а все остальные исключить. Картина выглядит простой. Вот только есть немало ситуаций, в которых нельзя использовать крупные габариты. Они оказывают явно отрицательное воздействие. Ленточные пилы, конечно, не выходят из строя. Но зато в момент распила образуется брак, а срок службы самого полотна существенно сокрушается. Порой после первой апробации обнаруживаются трещины и даже хорошо заметные сколы. Все потому, что сила ударного воздействия намного выше. И защититься только за счет особенностей сплава режущей части невозможно.
В обиходе человека имеется громадное количество металлических сплавов. Состав подбирается согласно имеющимся требованиям. Если изделие выпускается полностью готовым (например, его отливают), то вопросов нет. Но, чаще всего на завод поставляется:
- круглая болванка
- длинный прут
- швеллер и прочие черновые детали.
Поэтому, первым делом приходится их нарезать. И вот здесь нужен подходящий станок. Выбрать его просто. Ведь всегда есть исходные параметры. Остается только сопоставить имеющиеся цифры. Когда они сходятся максимально четко, значит есть все шансы получить эффективный и долговечный инструмент.
Пильные полотна способны творить чудеса. Инструмент с острой кромкой и идеальным подбором, рассекает заготовку из очень прочной стали, как кусок мыла. Порой, со стороны происходящее кажется невероятным. Ведь должно быть много шума, искр и прочих спецэффектов. Кроме того, на процесс тратится уйма времени, а по факту наблюдается простейший процесс. При минимальном количестве затраченных усилий наблюдается явная прогрессия.