ОПЕРЕЖАЯ
ПОТРЕБНОСТИ
Заказать звонок
Назад

Критерии выбора ленточных пил: какие параметры нужно учитывать

2019

Сегодня ни у кого не вызывает сомнений преимущество ленточного пиления по сравнению с другими вариантами отрезки. Высокая производительность, экономичность, быстрая окупаемость, — это то, что ставит в ТОП-лидеров конкурентной борьбы.

Однако не существует универсальных пил, а значит, возникает вопрос выбора: на какие критерии опираться при подборе инструмента? Думаем, читатели этой статьи прекрасно понимают, что значение прайсовой стоимости пилы — явно не главный критерий выбора. Но какие параметры сравнивать и как их оценивать? Рассмотрим данный вопрос в этой статье…

Стойкость пил и причины выхода оборудования из строя

Для начала обозначим, что под стойкостью пил мы подразумеваем время беспрерывной работы инструмента от переточки до переточки, либо до времени полного износа инструмента. Для сохранения стойкости пил, другими словами — для увеличения их срока службы, необходимо учитывать целый комплекс мероприятий, например, использовать оптимальный режим резки (соотношение скорости к производительности инструмента), правильно выбирать ленточное полотно, учитывать свойства материала, его вид, качество заготовок, учитывать конструкцию самого станка, своевременно производить тех. обслуживание оборудования, использовать качественные смазочно-охлаждающие жидкости, проводить приработку нового инструмента и т.д.

При несоблюдении хотя бы одного из перечисленных факторов, повышается вероятность столкновения со сбоями в работе ленточнопильного оборудования, например:

  • трещины на теле полотна;
  • образование сколов зубьев или быстрое затупление их режущей кромки;
  • чрезмерное отклонение от прямолинейности реза.

Для примера, преждевременный разрыв полотна может произойти в силу следующих причин:

  • изношены или не отрегулированы твердосплавные направляющие полотна;
  • некорректно выбраны режимы резания по скорости пилы и подаче заготовки;
  • сбитая соосность и разбалансировка шкивов станка;
  • недостаточное натяжение полотна и, как следствие, его вибрация во время резания.

Устранение таких неисправностей предусматривает целый ряд действий:

  • использование полотна с правильно выбранным шагом зуба;
  • проверка натяжения полотна согласно руководству эксплуатации оборудования;
  • проверка правильно выставленного зазора в твердосплавных направляющих;
  • проверка исправности работы и прилегания направляющих роликов;
  • корректировка режимов резания в зависимости от свойств материала заготовки и используемой ленточной пилы;
  • проверка равномерности выступания режущей кромки зубьев относительно переднего края шкивов.

Факторы, влияющие на эффективность работы ленточнопильного оборудования

Режим резания

Это один из основных параметров, который отвечает за эффективность работы вашего инструмента. Для удобства производители ленточного оборудования предоставляют рекомендуемые оптимальные режимы резания для каждого типа материала и для различных форм заготовок.

Зависимость простая: занижая режимы резания мы щадим пилу и получаем большее количество резов, но при этом низкую производительность. Завышаем режимы — получаем максимальную производительность, но в ущерб стойкости.

Насколько верно подобран режим резания можно определить по типу и форме стружки. Например, короткая и порошкообразная стружка, которая легко рассыпается, свидетельствует, что режим занижен и недостаточен. Толстая стружка с синевой и следами поджогов сообщает, что выбраны чрезмерные режимы. И только свободно скрученная светлая стружка является признаком правильного режима резания.

Скорость пилы в зависимости от материала:

Конструкционная, автоматная сталь: 80-110 м/мин

Легированная, нелегированная, подшипниковая сталь: 35-60 м/мин.

Нержавеющий, титановый сплав: 15-50 м/мин.

Медь, бронза, латунь: 80-150 м/мин.

Алюминий: 80-800 м/мин.

Литьевой чугун: 50-70м/мин.

Особенности ленточного полотна

Исходя из свойств заготовок требуется учитывать комплекс показателей: типоразмер, материал, марка, форма зуба, шаг зуба. Обязательным условием является соответствие шага зубьев габаритам заготовки, а форме зубьев — виду материала.

К примеру, для резания биметаллическими ленточными пилами тонкостенных труб, профильных заготовок и сплошных заготовок малого сечения из углеродистых и легированных сталей, необходимо использовать пилы со стандартным зубом формы S, имеющим передний угол 0 градусов. Для резания цельнометаллических заготовок среднего и крупного сечения необходимо использовать пилы с положительным значением переднего угла в 12-15 градусов, форма зуба — K. Труднообрабатываемые сплавы, в том числе титановые и жаропрочные, рекомендуется обрабатывать ленточными пилами с твердосплавными напайками на зубьях специальной формы. Это позволяет увеличивать эффективность резания в три-пять раз по сравнению с биметаллическими ленточными пилами.

Особенности формы и качество заготовки

Если в материале заготовки присутствуют неоднородные по твердости примеси, например, песок, либо на поверхности заготовки есть окалина — это также приведет к снижению показателя стойкости пилы.

Особенности конструкции оборудования

На срок службы ленточной пилы в значительной степени влияют особенности конструкции оборудования. Для промышленного производительного резания дольший срок службы ленточной пилы обеспечивают двухколонные ленточнопильные станки. Конструкция таких станков отличается повышенной жесткостью, за счет которой снижается уровень вибрации. Оптимальные режимы резания обеспечивает числовое программное обеспечение (ЧПУ) станка.

Консольная конструкция станков предназначена для мелкосерийной, угловой резки. При использовании таких станков в условиях промышленного производства генерируются чрезмерные вибрации, нет возможности создавать адаптивные режимы резания и, тем самым, использовать максимально возможный ресурс ленточной пилы.

Показатели технического состояния

Для предотвращения преждевременного выхода пилы из строя необходимо регулярно диагностировать ряд показателей технического состояния оборудования:

  • Степень усилия натяжения ленточной пилы — проверяется тензиометром, норма в пределах 200-320 Н/мм кв.;
  • Состояние шкивов — располагаются в одной плоскости, очищены от стружки, во время работы отсутствует биение.
  • Пильная рама — плавность хода по колонным направляющим.
  • Степень износа стружкосъёмной щетки и уровень подвода ее к ленточной пиле. Своевременная замена на новую.
  • Концентрация СОЖ — постоянный контроль и поддержания необходимой концентрации в соответствии с маркой обрабатываемого материала;
  • Состояние и направленность форсунок подачи СОЖ в зону пропила.

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ)

Для каждой марки обрабатываемого материала установлена рекомендуемая концентрация смазочно-охлаждающей жидкости. Замена СОЖ осуществляется один или два раза в год. Кроме этого требуется проводить регулярную промывку самой системы подачи.

Во время эксплуатации оборудования важным условием является стабильная подача СОЖ в зону резки. Использование некачественной СОЖ приведет к снижению показателя стойкости пилы до 20%. Основная задача СОЖ заключается в охлаждении пилы, предотвращении ее износа. Также СОЖ предотвращает прилипание стружки к зубьям, а за счет давления подачи, СОЖ выводит стружку из области резки.

Приработка ленточного полотна

Приработку необходимо производить на всех новых ленточных полотнах с целью продления срока службы инструмента. Сам процесс заключается в использовании инструмента на пониженных режимах, а именно: скорость подачи уменьшают в два раза, а скорость резания — на двадцать процентов от значений, указанных в справочной информации для конкретной заготовки.

Продолжительность процесса приработки может быть различной. Для биметаллических пил приработку необходимо производить до получения 500 кв.см. материала, твердосплавных — до 3000 кв.см. Затем постепенно повышать режимы резки до рекомендованных.

Стойкость инструмента на примере ленточной пилы компании Wikus

Формулу расчета стойкости режущего инструмента в металлообрабатывающей промышленности рассчитывают тремя способами:

1)     Суммарной площадью сечения (кв.м) всех резов;

2)     Соотношением суммарной площади сечения всех резов к количеству погонных метров полотна пилы (кв.м./м.пог);

3)     Количеством заготовок (в штуках или резах).

Разумеется, что на теоретический показатель стойкости пилы влияют фактическое соблюдение нормальных условий эксплуатации самого оборудования. Рассмотрим теоретический расчет этого показателя на примере биметаллической ленточной пилы фирмы Wikus: ширина 27-41 мм, с учетом работы на станках с двумя колоннами, материал для распиливания — сталь низколегированная, углеродистая.

Данные для расчета:

1.40-2.40 кв.м./м.пог: площадь сечения резов к одному пог. метру полотна.

(1.40–2.40)*4.4 = 6.16–10.56 кв.м.: теор. стойкость Wikus Marathon M42*

Формула для расчета фактической стойкости:

Факт.стойк. = (Площадь попер.сечения*K) / 10 000 (кв.м.)

где:

K — заготовки одной пилы, шт.

Теоретическая стойкость оценивается в 0.50-1.00 кв.м./м.пог.

При использовании дешевых видов станков указанный параметр расчета теоретической стойкости пилы необходимо уменьшать от 25% до 50%. И, наоборот, если использовать твердосплавные пилы при таких же условиях, то показатель стойкости инструмента будет в три-четыре раза выше. Никелевые, жаропрочные, титановые, сплавы имеют показатель теоретической стойкости в диапазоне 0.20-0.50 кв.м. Подробную информацию по этому вопросу вы можете получить позвонив нашим специалистам по тел.: +7 (495) 733 99 62.

* Данные для Wikus Marathon M42; размер: 4400*34*1.10 — 3/4 tpi резание материала d=80–110 миллиметров, сталь 35, 45, 40Х

Подводим итоги...

Разумеется, прежде чем приступать к выбору ленточнопильного инструмента, мы должны записать ответы на ряд подготовительных вопросов: каковы объемы предстоящих работ нашего производства, как часто будет требоваться использование ленточной пилы, с какими именно материалами предстоит работа по распиливанию. Только, собрав данную информацию, можно переходить к критериям, которые необходимо учитывать техническим специалистам, отвечающим за выбор ленточнопильных станков. 

Правильный выбор инструмента позволит сполна окупить стоимость ленточнопильного инструмента, в разы повысить производительность и обеспечить достойное качество изделий. В завершении статьи заметим, что ООО «ЭС ТИ КРОУН» предлагает только проверенное оборудование, получившее сертификацию как в Европе, так и в России. Для своих клиентов мы предоставляем подробную консультацию по вопросам оптимального выбора инструмента для конкретного производства.