ОПЕРЕЖАЯ
ПОТРЕБНОСТИ
Заказать звонок
Назад

Как снизить затраты на инструмент в ленточном пилении и при этом поднять производительность

2019

Давление конкурентной борьбы обязывает современные компании изыскивать новые методы снижения затрат и повышения качества своей продукции. Однако, если решать задачу уменьшения расходов посредством приобретения более дешевого инструмента и оборудования, то качество продукции гарантированно упадет, что неминуемо приведет к потере своей доли рынка.

Чтобы задачи поддержания рентабельности и роста качества не противоречили друг другу, необходимо отойти от принятия решения по единичному показателю: “чем дешевле, тем лучше”, и рассматривать сразу серию различных факторов. В противном случае подобные, скоропалительные решения могут создать лишь иллюзии экономии.

Из чего складываются расходы

Поддержка уровня эффективности производства в условиях постоянно растущей конкуренции — задача довольно сложная, но разрешимая.

Как выбранное оборудование ленточного пиления влияет на конечную стоимость готовой продукции в отдельности, и на успех всего предприятия в целом, рассмотрим ниже. Итак… Правильная организация процесса позволяет влиять на:

  • уменьшение затрат на инструмент;
  • снижение потерь металла;
  • улучшение качества поверхности реза;
  • сокращение энергопотребления;
  • повышение производительности труда;
  • улучшение качества изделия.

Несмотря на то, что затраты на пиление являются лишь одной из статей, участвующих в формировании конечной стоимости продукции, этот момент оказывает влияние и на качество продукции, и на величину других расходов.

 

Основополагающим фактором является выбор ленточной пилы.

 

При этом нужно оценивать комплекс показателей:

  • срок службы;
  • машинное время при резании;
  • экономичность;
  • чистота обработки поверхности / геометрия резания.

Помимо этого необходимо учитывать и другие факторы: изменения качества продукции, особенности ленточнопильного станка, материал, размеры и формы обрабатываемого изделия. При этом нужно учитывать различные вариации данных показателей.

Анализ структуры статей расходов показывает примерно следующую картину.

Большую часть расходов составляют расходы на инструмент. В зависимости от используемого материала и объемов, эта сумма может варьироваться от 1 до 50 тыс. руб в день.

Следующими по весу идут расходы на электроэнергию и заработную плату. Для справки: станок на 5 кВт потребляет электроэнергию на 200 руб в день. Большинство станков в нашей стране рассчитаны на 2-3 кВт. Заработная плата оператора составляет до 2 тыс руб в день.

Расходы на охлаждение занимают следующее место. Для примера: 5 л. смазочно-охлаждающей жидкости обойдутся в полторы тысячи рублей. Этого объема хватит до четырех недель работы инструмента.

Зажим и настройка инструмента. Можно использовать твердосплавные направляющие (не зажимы), которых хватает на несколько лет. Стоимость твердосплавных направляющих — до 1 тыс. руб. Промышленные щетки для снятия стружки стоят от 200 до 1500 руб, требуют ежемесячной замены.

Амортизационные расходы — затраты на покупку оборудования, разделенные на срок эксплуатации. Если говорить о недорогом оборудовании, то его срок эксплуатации составляет от 2 до 5 лет. Дорогое, профессиональное оборудование рассчитано на 40 — 60 лет.

Помимо перечисленных показателей есть и другие расходы, но их доля не так высока, поэтому их можно не учитывать.

На чем же все-таки стоит экономить и за счет чего повышать производительность

Из вышесказанного можно сделать выводы, что основная часть расходов ложиться именно на инструмент. Соответственно, если мы будем использовать оборудование, которое позволяет уменьшить именно эту статью расходов, то сможем достичь большего экономического эффекта.

Логично, что одним из возможных способов снижения затрат является использование оборудования с повышенной производительностью режущего инструмента. Также мы сможем повлиять и на другие статьи, например, затраты на электроэнергию.

Для повышения производительности необходимо использовать лишь современный режущий инструмент, который позволяет работать на повышенных скоростях (в том числе при подаче), и который способен “выжать” максимум из возможностей оборудования. При этом данное оборудование одновременно обеспечит экономный расход самого инструмента.

Рассмотрим отличительные характеристики современных станков:

Во-первых, направляющие станки должны быть рассчитаны на высокие и сверхвысокие нагрузки, которые возникают при пилении материала больших размеров.

Во-вторых, должна быть предусмотрена возможность работы с труднообрабатываемыми материалами.

В-третьих, электропривод должен иметь максимальный диапазон для регулирования скорости, от 10 до 150 м/мин.

В-четвертых, станок должен иметь устройство, которое контролирует усилия натяжения ленточного полотна, а также специальный механизм очищения пилы от стружки.

В-пятых, обязательное наличие дополнительных специальных устройств контроля и управления:

  • устройство по обратной связи, благодаря которому можно корректировать параметры процесса в случае изменения нагрузки на ленточное полотно;
  • устройство CNC-контроля — устройство, которое отслеживает параметры процесса;
  • датчики, контролирующие увод полотна от перпендикулярного пропила;
  • указатель расположения полотна относительно заготовки;
  • смазочное устройство для узлов и пар трения.

Мы рекомендуем использовать ленточные пилы марки Wikus, которые соответствуют требованиям вышеназванного оборудования. В отличие от обычного, универсального инструмента, ленточные пилы Wikus обеспечивают реальное сокращение расходов, увеличение качества резки, и при этом повышение производительности

Сокращение дополнительных операций обработки

Еще одной статьей сокращения затрат является стоимость подготовки заготовительных операций для последующей обработки: это механическая обработка, торцевание, отжиг подколенных поверхностей и сварочные работы. 

Так ленточные пилы позволяют получить небольшой допуск на длину заготовки в пределах 0,1-0,3 мм и шероховатость поверхности торца Rz 40-80, что позволяет исключить операцию торцевания или снизить припуск.

В качестве другого примера способов сокращения дополнительных операций можно привести сокращение затрат при производстве металлоконструкций для строительства. Их отдельные элементы будут отрезаны столь точно, что легко соединяются между собой сваркой или болтами без проведения дополнительных технологических действий. Подобная гибкость пиления обеспечивается за счет цанги подачи заготовки, которая выполняется с одновременным перемещением самой заготовки на один метр и более. Что, в свою очередь, позволяет исключить продолжительные многократные перехваты, а соответственно, и многократные зажимы заготовки. Перемещение заготовки происходит за счет ее фиксации зажимной цангой.

Помимо снижения цены, мы получаем и реальное, и визуальное улучшение качества сварочного шва, т.к. современное оборудование ленточного пиления исключает любые несовпадения параметров свариваемых деталей.

Как мы видим, профессиональное оборудование ленточного пиления, обеспечивая высокое качество и точность заготовок, что в большинстве случаев позволяет уменьшить трудо- и энергозатраты операции, и снижение времени всего технологического цикла.

Полностью оптимизировать технологические процессы и добиться такого качества пиления, которое исключает необходимость в дополнительных обработках заготовок, позволяют инструменты ленточного пиления Wikus. Ассортимент высокопроизводительных ленточных пил компании Wikus представлен четырьмя видами:

  • из инструментальной стали;
  • с алмазным покрытием;
  • с твердым сплавом;
  • биметаллические.

В случае, если вас интересует более подробная консультация по подбору необходимого ленточнопильного оборудования, Вы можете обратиться к нашим специалистам, которые помогут вам подобрать оптимальный тип пилы для вашего производства: http://stcrown.ru/kontakty/

Подведем итоги

На сегодняшний день среди немалого количества предложений производителей инструментов ленточного пиления достаточно непросто сделать правильный выбор.

На наш взгляд основным способом сокращения расходов является использование высокотехнологичных инструментов, которые имеют низкий расход инструмента и при этом высокий показатель производительности. Именно совокупность этих двух критериев приводит к максимальному экономическому эффекту. К таким инструментам относятся, например, пилы марки Wikus.

Безусловно, вопрос снижения затрат и увеличения прибыли должен рассматриваться в комплексе с другими мероприятиями, такими как повышение квалификации обслуживающего персонала, поддержкой состояния станочного парка и т.д., но об этом читайте в нашей следующей статье.