ОПЕРЕЖАЯ
ПОТРЕБНОСТИ
Заказать звонок

ТОП-5 особенностей ленточного пиления

Мы подготовили серию статей на базе внутренних, закрытых встреч операторов ленточнопильных станков с техническими специалистами компании “Эс Ти Кроун». Думаем, что вопросы, которые обсуждались на этих мастер-классах, будут интересны и нашим читателям. Данная статья написана на основании семинара на тему: «Особенности эксплуатации ленточных пил”. Итак, читаем далее…

— На какие моменты нужно обращать особое внимание оператору в процессе ленточного пиления?

 

Итак, правильная эксплуатация ленточной пилы — это залог успешного выполнения производственного задания или же, наоборот, залог срыва по всем показателям. Поэтому оператору следует приложить усилия, чтобы прийти к первому результату.

Факторов, определяющих результат резания металла на ленточнопильных станках, достаточно много. Сейчас рассмотрим именно те моменты, которые влияют на качество распиливания и продление срока эксплуатации самого оборудования.

Среди этих моментов, выделим пять основных. Их знание и применение позволит вам выжать максимум из оборудования, а также получить высокие показатели результата резания. Сегодня рассмотрим особенности следующих вопросов:

  1. Состояние станка;
  2. Натяжение пилы и режимы резания;
  3. Крепление заготовок в тисках;
  4. Выбор СОЖ;
  5. Приработка нового полотна.

1. Состояние станка: на что обращать внимание

 

Состояние станка характеризуется рядом критериев, основными из которых являются: соосность / ориентация шкивов, состояние подшипников, степень изношенности твердосплавных направляющих, состояние щеток для очистки пилы от стружки.

Игнорирование любого из этих пунктов влечет бессмысленность контроля всех остальных. Каждый из этих критериев может стать причиной выхода оборудования из строя, например, привести к преждевременному разрыву полотна.

Наиболее частыми такими причинами являются:

  • вальцевание ленты боковыми направляющими;
  • изношенность направляющих;
  • неравномерное растяжение ленты конусом шкивов;
  • набегание полотна на реборду шкивов;
  • не циркулярное вращение шкивов.

Чтобы избежать такие последствия на практике, нужно в обязательно порядке выполнять следующее:

  • проверяем зазор в направляющих, при необходимости регулируем его;
  • проверяем степень износа поверхности твердосплавных направляющих и производим их замену в случае необходимости;
  • проверяем равномерное положение полотна ленточной пилы на шкивах. Полный профиль зуба должен выступать от нижней точки межзубной впадины к переднему краю шкива на 2-3 мм. И при этом, одинаково на обоих шкивах. В случае сильного отклонения, регулируем соосность шкивов;
  • проверяем горизонталь опорной плоскости шкивов и, в случае значительной конусности, протачиваем шкивы;
  • проверяем вращение шкивов на отсутствие бокового биения и, при его обнаружении, меняем опорные подшипники шкивов;
  • проверяем степень и равномерность прилегания полотна ленточной пилы в направляющих подшипниках и, в случае сильного износа, меняем их.

Помимо этого, полотно пилы постоянно затягивает стружку на все эти поверхности, поэтому особое внимание уделяем щеткам, основная задача которых заключается в очистке впадин между зубьями. Их положение необходимо отрегулировать таким образом, чтобы кончики щетки выходили на уровень середины высоты зубьев.

2. Натяжение пилы и режимы резания: линейная скорость и скорость подачи

 
Правильное натяжение пилы не только определяет, как долго будет служить ваше полотно, но и во многом влияет на прямолинейность реза. А именно: недостаточное натяжение в результате развивающихся вибраций приводит к преждевременному износу режущей кромки зубьев и к нарушению прямолинейности реза.

— Как определить нужную величину натяжения?

Рекомендованный показатель натяжения находится в диапазоне от 220 до 300 н/кв.мм., а конкретная его величина определяется типоразмером ленточной пилы. Самым главным помощником в этом служит Тензиометр. Замеры с его помощью рекомендуется периодически производить на всех ленточнопильных станках, независимо от оснащения станка системами индикации и обеспечения натяжения.

Что касается режима резания — именно этот параметр в большей степени отвечает за эффективность работы вашего инструмента. Оптимальные значения определяются в зависимости от марки материала, формы заготовки и размера заготовки, как базовых факторов. Помимо этого режим резания зависит от технических параметров и возможностей самого станка, а также той ленточной пилы, которая у Вас под рукой.

Режим резания, другими словами — это соотношение скорости к производительности инструмента, имеет также простую зависимость: заниженные режимы резания, конечно, щадят пилу, но в результате получаем низкую производительность. Повышенные режимы — обеспечивают высокую производительность, но в ущерб стойкости. Идеальный вариант — работать с оптимальными значениями скорости.

  • Последствий неправильно выбранного режима резки достаточно много, например:
  • слишком высокая скорость резания приведет к быстрому износу режущей кромки;
  • низкая скорость резания и высокая скорость подачи приведет к выламыванию зубьев;
  • высокая скорость подачи при недостаточном натяжении ленты является следствием косого, волнистого реза и т.д.

— Как понять, что режим выбран правильно?

Чтобы понять, насколько оптимально подобран режим резки, обратите внимание на тип и форму стружки. Короткая или порошкообразная, легко рассыпающаяся стружка говорит о заниженных недостаточных режимах. Наоборот, толстая стружка с синеватым оттенком или следами поджогов — признак чрезмерно выбранного режима. В идеальной ситуации вы увидите легкую, свободно скрученную, вьющуюся светлую стружку.

3. Правильное крепление заготовок в тисках

 

Данный параметр выходит на первое место в случае пакетного пиления. Вопрос касается фиксации пакета. Пакет — это комплект заготовок. Самое главное — это максимально надежно закрепить все заготовки в пакете, как одно целое. Любая нестабильность каждой из заготовок спровоцирует вибрации, а их смещение вслед за работающей пилой приведет к выламыванию зубьев.

Рассмотрим подробный процесс стабилизации пакета в ленточнопильном автомате KASTOwin. В зависимости от формы заготовки в пакете устанавливаем при помощи манометра величину давления в тисках. Важно обеспечить надежный зажим как в подающих, так и в принимающих тисках. Пользуемся специальным автоматическим вертикальным гидравлическим прижимом, предварительно установленном на подающих тисках, благодаря чему получаем надежную стабилизацию пакета сверху. Аналогичным механизмом также успокаиваем все возможные вибрации и положения заготовок в выпускных тисках. В автоматическом цикле KASTOwin выдерживает четкую синхронизацию работы этих механизмов. При этом он помогает процессам резания. Происходит это за счет наличия следующих факторов: предохранительного зазора вывода ленточной пилы из пропила и предохранительного зазора тисков в подаче пакета на отпил. Также он ограничивает ход раскрывания тисков, чтобы исключить вероятность потери пакетом своей целостности.

К слову, последнее поколение станков KASTOwin отличается повышенным поглощением вибрации, можно сказать, что вибрация сведена к нулю, это обеспечивает бесшумную и точную работу. Тиски же имеют гидравлический зажим заготовки, который срабатывает автоматически во время включения рабочего цикла, сокращая при этом время подготовительных операций. Задача оператора заключается в правильном введении исходных данных (материал, длина, количество отпилов), все остальное выполняет KASTOwin.

4. Выбор смазочно-охлаждающей жидкости

Смазочно-охлаждающая жидкость подается через форсунки, и предназначена выполнять три основные функции:

  • охлаждать;
  • смазывать;
  • промывать.

Качественная и правильно подобранная СОЖ создает так называемую изоляционно-защитную пленку на пиле. Благодаря этой пленки происходит снижение трения и абразивного износа, а также снижение температуры. В точке контакта пилы и заготовки температура достигает до двух тысяч градусов! Для сравнения: температура плавления стали составляет 1300 — 1500 градусов.

При недостаточном охлаждении эти высокие температуры вызывают быстрый перегрев и износ зубьев. А налипание некоторого макроразрезаемого материала на кромку зуба приведет к выламыванию зубьев.

Для предотвращения этой поломки соблюдаем два правила:

  1. Обеспечиваем надлежащую концентрацию СОЖ в растворе, подаваемом по трубкам системы охлаждения станка. Периодически ее проверяем. Для основной массы материалов углеродистых сталей в заготовительном производстве эта величина составляет 5-7%. Не забываем увеличивать эту концентрацию, если материал заготовки из высоколегированных нержавеющих и никель содержащих сплавов, титанов, требующих концентрацию СОЖ до 20-25%.
  2. Следим, чтобы правильный СОЖ всегда и, главное, обильно, непрерывным потоком изливался на пилу не только по каналам в твердосплавных направляющих станка, но и, желательно, поступал через гибкий металлорукав непосредственно в зону реза.

5. Приработка нового полотна: особенности данного этапа

 

Данный этап проводят после установки нового полотна. Основная задача данного процесса — продлить срок службы инструмента предотвращая быстрый износ режущей кромки вследствие чрезмерной нагрузки.

На практике этот процесс происходит следующим образом: устанавливаем для биметаллических пил скорость ленточной пилы 70%, а скорость подачи 50% от рекомендуемых. Для твердых сплавов — 75% и 50% соответственно. При появлении вибрации или колебательных шумов, еще снижаем скорость подачи.

Спустя 15-20 минут фактического пиления, начинаем увеличивать скорость полотна и скорость подачи до рекомендуемых. При этом ориентируемся на время одного реза, исходя из заданной производительности (комментарии: см.кв за 1 мин) и площади сечения заготовки (комментарии: см.кв.). При небольших размерах заготовок приработку можно проводить до получения около 300 квадратных сантиметров поверхности.

Подводим итоги

Думаю, что каждый вынесет из сегодняшней лекции что-то на заметку, чего он ранее не знал, либо не понимал важности. Подчеркну лишь три основных момента, на которые хочу обратить ваше особое внимание.

Первый — перечисленные параметры, это те параметры, которые оператору нужно определять до начала работы, чтобы получить качество резки и отсутствие финансовых потерь, связанных с выходом оборудования из строя.

Второй — для измерения значений параметров пользуйтесь специальными приспособлениями, а не принципами по типу “на глаз” или “на палец”.

Третий — применять теорию на практике, не игнорировать рекомендации, консультироваться с экспертами. Помните, глупых вопросов не бывает. Бывает сожаление от того, что их задали не своевременно. Мы всегда рады помочь.

 

Читателям:

Со своей стороны наши технические эксперты будут рады ответить на ваши вопросы и вопросы ваших сотрудников. Звоните, консультируйтесь, чтобы получить всю информацию как для принятия решение о том, какое оборудование лучше подходит для вашего производства, так и как с данным оборудованием работать. Всегда рады вам помочь!  Вы можете обратиться к нашим специалистам, которые помогут вам подобрать оптимальный тип пилы для вашего производства: http://stcrown.ru/kontakty/